Организационная подготовка производства

 


Функции организационной подготовки
производства:

1)плановые (в том числе
предпроизводственные расчеты хода
производства, загрузки оборудования,
движения материальных потоков, выпуска на
стадии освоения)

2)обеспечивающие (кадрами, оборудованием,
материалами, полуфабрикатами, финансовыми
средствами)

3)проектные (проектирование участков и
цехов, планировка расположения
оборудования).

В процессе организационной подготовки
производства используются конструкторская,
технологическая документации и данные для
проведения технологической подготовки
производства (разд.9.3). Основные этапы
ОПП, их содержание и исполнители приведены
в табл.9.3.

Таблица 9.3

Этапы ОПП и их содержание

 

Этапы и содержание работ
ОПП

Исполнители

Планирование и моделирование
процессов ОПП

Отдел планирования подготовки
производства (ОППП)

Изготовление специальной
технологической и контрольной
оснастки

Отдел инструментального
хозяйства (ОИХ)

Инструментальные цехи

Расчеты количества и
номенклатуры дополнительного
оборудования, составление заявок и
размещение заказов на оборудование

ОГТ (бюро мощностей)

ОКС (или ОМТС)



Расчеты движения деталей и
хода будущего производства расчеты
поточных линий загрузки рабочих мест
расчеты оперативно-плановых
нормативов, циклов, величин партий,
заделов

Планово-диспетчерский отдел (ПДО)

Отделы главных специалистов (ОГТ,
ОГС, ОГМет и др.)

Планирование работы
вспомогательных цехов и служб, а также
обслуживающих подразделений

ОИХ, отдел главного механика (ОГМ),
отдел главного энергетика (ОГЭ),
транспортный отдел, отдел складского
хозяйства

Расчеты и проектирование
планировок оборудования и рабочих мест,
формирование производственных
участков

Отделы главных специалистов (ОГТ,
ОГС, ОГМет и др.) ООТ и З

Проектирование и выбор
межоперационного транспорта, тары,
оргоснастки и вспомогательного
оборудования составление заявок и
размещение заказов

Отдел нестандартного
оборудования (ОНО) или отдел
механизации и автоматизации (ОМА)

Отделы главных специалистов (ОГТ,
ОГС, ОГМет и др.), ОМТС

Изготовление средств
транспорта, тары, оргтехоснастки и
прочего вспомогательного оборудования

Цехи вспомогательного
производства, ОМА

Приемка, комплектация и
расстановка основного,
вспомогательного оборудования,
средств транспорта и оргтехоснастки на
рабочих местах

ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи
вспомогательного производства

Обеспечение материалами,
заготовками, деталями и узлами,
получаемыми по кооперации

ОМТС, отдел внешней кооперации
(ОВК), отдел комплектации (ОКП)

Подготовка и комплектование
кадров

Отдел кадров (ОК), отдел
подготовки кадров(ОПК), ООТ и З

Организация изготовления
опытной и установочной партий
свертывание выпуска старой продукции и
развертывание производства новых
изделий

Производственный отдел (ПО)

Производственные цехи, отделы
главных специалистов

Определение себестоимости и
цены изделий

ПЭО, отдел маркетинга

Подготовка обеспечения
товародвижения, распространения новых
изделий и стимулирования сбыта

Отдел маркетинга

9.5. Характер
изменения технико-экономических
показателей новых изделий
на
стадии освоения

Начальный этап освоения выпуска новых
изделий характеризуется повышенными
издержками. Причину этого можно объяснить
следующими факторами:

-небольшой объем выпуска изделий, на
который распределяются условно-постоянные
расходы, связанные с освоением

-повышенная трудоемкость и
станкоемкость изготовления (из-за
постепенности отладки оборудования,
неполной оснащенности техпроцессов
специальным оборудованием и оснасткой,
недостаточной опытности рабочих и ИТР)

-большое количество переналадок
оборудования

-повышенный брак

— затраты на обучение персонала

-доплаты до среднего уровня зарплаты в
период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых
изделий происходит снижение издержек.
Возможные пути повышения эффективности
производства на стадии освоения приведены
на рис. 29.

Рис. 29. Основные направления
получения экономического эффекта в
процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с
характеристикой наращивания выпуска,
которая в свою очередь зависит от снижения
трудоемкости изделия в процессе освоения.
Для каждого конкретного предприятия,
которое характеризуется выпуском
конкретного вида изделий, определенным
уровнем технологии, организации, можно
установить корреляционную связь между
суммарным объемом выпуска и его
трудоемкостью на основе статистических
данных по освоению производства
аналогичных изделий. Аналогичную
зависимость можно установить и для
суммарного объема выпуска и себестоимости:

где Зi— себестоимость или
трудоемкость Qi-го изделия с момента
начала выпуска З1(a) —
себестоимость или трудоемкость
изготовления первого изделия, с которого
считается начало освоения Qi(x)-
порядковый номер изделия с начала выпуска b
-показатель, характеризующий крутизну
кривой освоения (0,05-0,75) для данного
предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения
ос) то снижение себестоимости,
которое будет достигнуто при каждом
удвоении выпуска продукции.

Показатель b и коэффициент освоения Кос
связаны между собой зависимостью

b=log Koc/log 2.

Практика показывает, что для
приборостроительных предприятий Кос
лежит в пределах 0,7&cedil0,9. Величины Кос
и показателя b зависят от факторов:

-технических (конструктивных,
тщательности испытаний и др.)

-технологических

-материально-технических

-организационных

-субъективных.

На рис.30 приведены кривые освоения,
соответствующие коэффициентам Кос=0,9,
Кос=0,8, Кос=0,7 для условно-переменных
издержек. Чем меньше Кос
соответственно больше показатель b), тем
большие потери несет предприятие на этапе
освоения.

Рис. 30. Изменение издержек на
единицу продукции в процессе освоения